Katalytische brander op hoge temperatuur

De katalytische brander op hoge temperatuur maakt gebruik van een katalytische drager die bestand is tegen hoge temperaturen. Het bereikt een volledige verbranding zonder open vuur, heeft een uniforme en stabiele infraroodstraling, is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie en heeft uitstekende uitlaatgaszuiveringsprestaties. Het is geschikt voor industriële continue productielijnen bij hoge temperaturen, zoals het temperen van metaal en het uitharden van poeder bij hoge temperaturen.

Kerndifferentiatievoordeel

1. Katalytische volledige verbrandingstechnologie bij lage temperaturen, toonaangevend veiligheidsniveau in de branche

Anders dan traditionele open vlambranders die afhankelijk zijn van vlammen voor verbranding en risico's hebben op terugslag en vlamoverstroming, maakt onze hogetemperatuurkatalytische brander gebruik van vlamloze katalytische ontledingsverbranding. Het maakt gebruik van corrosiebestendige katalytische dragers die bestand zijn tegen hoge temperaturen om tijdens het hele proces volledige gasontledingsreacties bij lage temperatuur te bereiken, zonder zichtbare vlammen. Dit elimineert volledig de veiligheidsrisico's van open vuur in industriële werkplaatsen en is geschikt voor afgedichte droogovens, sproeidroogovens, warmtebehandelingsovens en andere werkomstandigheden met hoge veiligheidseisen, met een hogere productiefouttolerantie.

2. Combineert verbranding en zuivering in één, uitgerust met zelfzuiveringsfunctie voor uitlaatgas

In tegenstelling tot gewone branders die alleen verwarming leveren en geen uitlaatgas kunnen verwerken, is deze apparatuur uitgerust met een efficiënte katalytische reactielaag. Het kan sporen van onzuiverheden afbreken en vluchtige stoffen in het gas verwerken, terwijl het zorgt voor verwarming, waardoor de reinheid van het uitlaatgas aanzienlijk wordt verbeterd, de uitstoot van stikstofoxide en andere verontreinigende stoffen tot een extreem laag niveau wordt teruggebracht, gemakkelijk wordt voldaan aan de strenge emissienormen van industriële milieubescherming, en geschikt voor spray, hittebehandeling van metaal en andere productielijnen met strikte milieucontrole.

3. Infrarood constante temperatuur met laag verlies, uitstekend capaciteitsverbruiksvoordeel

Door de nadelen van het warmteconvectieverlies van traditionele apparatuur en de grote lokale temperatuurverschillen achterwege te laten, geeft deze apparatuur op stabiele wijze uniforme infraroodwarmtebronnen vrij via katalytische dragers. Het warmteveld heeft een sterke penetratie en een goed warmtevasthoudend effect, waardoor ineffectief warmteverlies aanzienlijk wordt verminderd. Onder een constante hoge temperatuur van 280 ℃ is de gasbenuttingsgraad aanzienlijk hoger dan die van conventionele verbrandingsapparatuur, en continue productie op lange termijn kan de kosten van het gasenergieverbruik van de fabriek stabiel verlagen.

4. Bestand tegen hoge temperaturen en corrosiebestendige dragers met stabiliteit op lange termijn

Het katalytische kernsubstraat heeft een speciale hogetemperatuur- en corrosiebestendige modificatiebehandeling ondergaan, die bestand is tegen continue hoge temperaturen van 280 ℃ en milde corrosie door industriële rook, en niet veroudert, verpoedert of gemakkelijk faalt bij hoge temperaturen. Vergeleken met gewone verwarmingsapparatuur heeft het sterkere vermoeidheidsprestaties bij hoge temperaturen, een stabiele warmteafgifte gedurende het hele proces en zal het geen problemen hebben zoals latere afname van de warmte-efficiëntie en temperatuurafwijking. De apparatuur heeft een langere levensduur, lagere bedrijfs- en onderhoudskosten en is beter geschikt voor uiterst nauwkeurige hogetemperatuurprocessen, wat resulteert in een hogere productopbrengst.

Toepassingsscenario

Het is geschikt voor werkomstandigheden bij 280 ℃ en wordt gebruikt voor het temperen van metalen onderdelen, het uitharden bij hoge temperaturen van poedercoatings, het drogen van hardwareverf, enz. in assemblagelijnen bij hoge temperaturen. Het beschikt over lage emissies en geen open vuur, en is compatibel met continue industriële verwarmingsproductie.

Werkelijke prestatietest (fabrieksgemeten gegevens)

Duurzaamheidstest bij 280 ℃ bij extreem hoge temperaturen

Katalytische brander op hoge temperatuur werkte continu gedurende 72 uur bij volledige belasting bij 280℃, waarbij een constante temperatuur werd gehandhaafd. De katalytische drager vertoonde geen veroudering, vervorming of falen van delaminatie. Er was tijdens het hele proces geen sprake van open vuur, hitteonderbreking of temperatuurschommelingen. Het warmtevermogen bleef stabiel, volledig compatibel met industriële massaproductieomstandigheden in drie ploegendiensten en bij hoge temperaturen.

Emissiezuiveringstest van uitlaatgas

Na testen onder werkomstandigheden van derden was de katalytische verbrandingsreactie van de apparatuur grondig, met extreem lage resthoeveelheden organische vluchtige stoffen en uitlaatgassen. De uitstoot van stikstofoxide lag ver onder de industriële limieten. De zuiveringssnelheid was stabiel en kon volledig voldoen aan de milieu-inspectie- en nalevingsproductievereisten van de fabriek.

Vergelijkingstest voor gasgebruik en energieverbruik

De vergelijkende test onder dezelfde werkomstandigheden en temperatuurzone toonde aan dat de katalytische kraakverbranding van deze machine grondiger was, met een aanzienlijke toename van de warmtebenutting. Na een stabiele constante temperatuur was het gasverbruik lager en was het energiebesparende effect opmerkelijk tijdens langdurig continu gebruik, waardoor de energieverbruikskosten van de fabriek daadwerkelijk werden verlaagd.

Anti-corrosie- en anti-verouderingstest op hoge temperatuur

Werking onder gesimuleerde werkomstandigheden met hoge temperaturen, microcorrosie en stofaanhechting. De katalytische drager en de behuizing van de apparatuur vertoonden geen problemen met corrosie, koolstofafzetting of verstopping. De uniformiteit van de warmtebronopbrengst werd niet verslechterd. Het had een sterke weerstand tegen interferentie van de industriële productieomgeving en was geschikt voor complexe industriële productieomgevingen.

Uniformiteit van het thermische veld over het gehele procestestbereik

Meerpuntsdetectie van temperatuurverschillen in de oven, de algehele thermische veldverdeling van de oven is gebalanceerd, zonder lokale oververhitting of blinde gebieden bij lage temperaturen. De consistentie van warmtebehandeling en poederstolling van de producten is uitstekend, en het gekwalificeerde tarief is stabiel en voldoet aan de normen. Er waren geen batchprocesfouten.

Installatiestappen

Plaats thermische stralingsbuizen in de verwarmingskamer, monteer thermische stralingsbranders, sluit elektrische circuits en aardgasleidingen aan, koppel de schakelkast en voer de volledige inbedrijfstelling van de apparatuur uit.

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan ik alleen bepaalde reserveonderdelen bij u kopen?
A: Onze apparatuur kan op zijn minst afzonderlijk worden aangeschaft.

Vraag: Als OEM acceptabel is?
A: Kan OEM accepteren.