Infraroodbrander met hoge vermogensdichtheid

De door de fabrikant Huashuo geleverde infraroodbrander met hoge vermogensdichtheid gebruikt aardgas als energiebron. Het beschikt over een hoge vermogensdichtheid, snelle warmtereactie en een maximale werktemperatuur tot 280℃. Het kan snel een gericht infrarood warmteveld met hoge intensiteit vormen, waardoor de industriële problemen van langzame verwarming, slechte uitharding en lage droogefficiëntie voor dikke materialen en metalen werkstukken met een groot volume effectief worden opgelost.

Kenmerken

1. Hoge vermogensdichtheid, snelle temperatuurstijging, uitstekende thermische efficiëntie, waardoor de baktijd van werkstukken aanzienlijk wordt verkort en de productiecapaciteit van de productielijn wordt verbeterd.
2. Volledig metalen stevige behuizing, bestand tegen hoge temperaturen en schokken, geschikt voor langdurige, ononderbroken, hoge intensiteit, continue en stabiele werking.
3. Infraroodstralingsverwarming concentreert de warmte, het bakken is uniform, het kleur- en uithardingseffect op dikke delen is goed en de opbrengst is hoger.

Toepasselijke scenario's

Geschikt voor poedercoaten en uitharden bij hoge temperaturen van dikke staalplaten, grote hardwarecomponenten en staalconstructiedelen. Het kan ook worden gebruikt voor snel drogen en bakken op grootschalige assemblagelijnen, maar ook voor droog- en warmtebehandelingsprocessen bij hoge temperaturen voor zware werkstukken.

Differentieel voordeel

In tegenstelling tot de tekortkomingen van gewone conventionele branders, zoals verspreiding van de warmtebron, vertraagde verwarming en alleen geschikt voor het verwerken van dunne werkstukken, heeft deze infraroodbrander met hoge vermogensdichtheid een hoge warmteconcentratie en een sterke warmtepenetratie. Het kan zowel binnen als buiten een synchrone en uniforme uitharding en droging bereiken voor dikke metalen componenten en zware hardwarewerkstukken. De apparatuur ondersteunt ononderbroken continue werking bij volledige belasting, wat geschikt is voor grootschalige productielijnen met productieritmes met hoge intensiteit. Terwijl het zorgt voor een uniforme uitharding van de werkstukken, een stabiele kleuring en een hoog rendement, verkort het de bakcyclus aanzienlijk en verhoogt het de dagelijkse productiecapaciteit van de gehele productielijn. Het is de voorkeursuitrusting voor het upgraden van de productielijnen voor drogen en snel uitharden bij hoge temperaturen in de zware industrie.

Opmerkingen ter attentie

1. Het verwarmingsproces verloopt snel. Voor dunne onderdelen moet de bakduur worden gecontroleerd om te voorkomen dat het werkstuk oververhit raakt en vervormt. De oventemperatuur moet strikt worden gecontroleerd om de bovengrens niet te overschrijden.
2. Krachtige apparatuur verbruikt een grote hoeveelheid gas. Controleer regelmatig de kleppen van de gasleiding om het gevaar van gaslekkage te elimineren en voor een goede ventilatie te zorgen.
3. Stop de machine na continu gebruik met hoge intensiteit op tijd om af te koelen. Reinig de koolstof op het brandende gebied om verstopping te voorkomen en de verwarmingsefficiëntie te beïnvloeden.

Pijplijnparameters

Het materiaal van de warmtestralingspijpleiding is een gealuminiseerde buis. De diameter is 10 centimeter en de wanddikte is 2 millimeter. Het is bestand tegen hoge temperaturen en oxidatie, anti-gascorrosie, heeft een uniforme warmtegeleiding en hoge sterkte en is niet gevoelig voor scheuren of koolstofafzetting. De levensduur is veel langer dan die van gewone stalen buizen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het grootste voordeel van deze infraroodbrander met hoge vermogensdichtheid?

A: Het heeft een hoge vermogensdichtheid, snelle verwarming en geconcentreerde warmte-efficiëntie. Dit kan de baktijd van het werkstuk aanzienlijk verkorten en de algehele productiecapaciteit van de productielijn aanzienlijk vergroten.

Vraag 2: Is het geschikt voor het drogen van dikke en grote metalen werkstukken?

A: Het is zeer geschikt. Het infrarood heeft een sterke warmtepenetratie en geconcentreerde warmte. De dikke stukken worden volledig en gelijkmatig uitgehard zonder het probleem van een droog oppervlak en een niet-uitgeharde binnenkant.

Vraag 3: Kan het 24 uur lang continu op hoge intensiteit werken?

A: De volledig metalen, stevige behuizing is bestand tegen hoge temperaturen en schokken en is stabiel bestand tegen hoge belastingen. De machine kan continu en zonder onderbreking in drie ploegen werken, met een extreem laag uitvalpercentage.

Vraag 4: Wat is het verschil tussen deze en gewone infraroodbranders?

A: Gewone modellen hebben warmte verspreid en langzame verwarming. Dit model heeft een hogere warmtevermogensdichtheid en een sterkere verwarmingskracht, en is geschikt voor grote fabrieken met een hoge productiecapaciteit en productie met hoge intensiteit.

Q5: Wat is de maximale werktemperatuur?

A: De stabiele maximumtemperatuur kan 280 ℃ bereiken, wat volledig voldoet aan de vereisten voor het uitharden van dikke metalen stukken, drogen bij hoge temperaturen en het vormgeven van bakprocessen.

Vraag 6: Hoe stabiel is het effect van het hardloopproduct?

A: Het warmteveld is geconcentreerd en uniform. De kleuring en uitharding van grote en dikke werkstukken zijn consistent, waardoor het aantal batchfouten effectief wordt verminderd.

Vraag 7: Voor welke productielijnscenario's is het geschikt?

A: Het richt zich voornamelijk op grote geautomatiseerde baklijnen met hoge intensiteit en is geschikt voor het batchdrogen en uitharden van zware metalen en dikke metalen werkstukken.