Warmtebehandelingsbrander voor hoge temperaturen

De Chinese hittebehandelingsbrander voor hoge temperaturen, vervaardigd door Huashuo Company, is uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem met gesloten lus. Dit systeem regelt nauwkeurig de algehele warmteverdeling in de oven, waardoor het probleem van materiaalverschillen veroorzaakt door lokale temperatuurschommelingen wordt verminderd.

Kern verkoopargument

Vergeleken met de traditionele heteluchtverwarmingsmodus heeft infraroodstraling een diep doordringend verwarmingseffect. Het oppervlak en de kern van het werkstuk worden gelijktijdig verwarmd, waardoor een uniforme en consistente transformatie van de martensietstructuur wordt gegarandeerd en harde plekken, vervorming en ongelijkmatige prestaties worden verminderd. Het verbrandingssysteem is geoptimaliseerd door middel van een proportioneel ontwerp, waarbij de brandstof volledig wordt verbrand, wat resulteert in minder warmteverlies. Het kan langdurig stabiele werkomstandigheden bij hoge temperaturen handhaven en is geschikt voor geautomatiseerde productielijnen voor warmtebehandeling die de hele dag in drie ploegen werken. De algehele structuur is stevig en compact, met gemakkelijk onderhoud, waarbij rekening wordt gehouden met zowel hoge precisie-verwerkingsvereisten als energiebesparende bedrijfsbehoeften op de lange termijn. Het wordt veel gebruikt in productielijnen voor de warmtebehandeling van metalen werkstukken voor hardwareaccessoires, staalconstructies, aluminiumprofielen, auto-onderdelen, enz.

Voordelen

1. De infraroodstraling op hoge temperatuur heeft een sterk doordringend vermogen. Het werkstuk wordt zowel aan de oppervlakte als aan de binnenkant gelijkmatig verwarmd. Na de warmtebehandeling zijn de materiaaleigenschappen uniform, waardoor defecte producten worden verminderd.
2. De verwarmingssnelheid is snel en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is hoog. Het kan worden gecombineerd met verschillende metalen hogetemperatuurprocessen om oververbranding en onvoldoende verwarming te voorkomen.
3. Het warmteverlies is laag en de gasbenuttingsgraad is hoog. Het ondersteunt langdurig continu gebruik bij hoge temperaturen, waardoor de energiekosten van warmtebehandeling effectief worden verlaagd.

Parameters

Het aardgasverbruik van de brander ligt tijdens de opwarmfase tussen de 2,8 en 4 kubieke meter per uur. Zodra de beoogde werktemperatuur volledig is gestabiliseerd, zal het gasverbruik afnemen tot ongeveer 2 kubieke meter per uur. Bovendien is de apparatuur ontworpen om een ​​stabiele, 24-uurs non-stop continue werking te ondersteunen om aan de eisen van de massaproductie te voldoen.

Opmerkingen ter attentie

Reinig regelmatig het stof en de onzuiverheden in de brander, standaardiseer de aansluiting van de gasleiding, vermijd luchtbranders, controleer strikt de werktemperatuur om schade aan de apparatuur als gevolg van oververhitting te voorkomen.

Materiaalvoordeel

Het gebruik van hittebestendige gealuminiseerde stralingsbuizen zorgt voor een uitstekende oxidatieweerstand en corrosieweerstand, met uniforme warmtegeleiding. De gehele metalen structuur van de machine is stevig en duurzaam, en vervormt niet bij langdurig hoge temperaturen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Voor welke materialen en warmtebehandelingsprocessen is de hogetemperatuur-warmtebehandelingsbrander geschikt?

A: Het is toepasbaar op verschillende metalen substraten zoals staal, onderdelen van aluminiumlegeringen, legeringshardware, structurele componenten, enz. Het kan worden gecombineerd met verschillende algemene warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien, afschrikken, temperen en normaliseren.

Vraag 2: Wat is het belangrijkste verschil met traditionele heteluchtverwarmingsbranders?

A: Het maakt voornamelijk gebruik van diep-infraroodstraling voor penetrerende verwarming, waardoor gelijktijdige verwarming van het oppervlak en de binnenkant van het werkstuk wordt bereikt, wat resulteert in een betere consistentie van de materiaalprestaties en een hoger thermisch rendement, waardoor het aantal batchdefecten aanzienlijk wordt verminderd.

Vraag 3: Kan het 24 uur continu op hoge temperatuur werken?

A: Het ondersteunt 7×24 uur continu industrieel gebruik. De aluminiumstralingsbuizen hebben een uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en stabiele werkingsprestaties op de lange termijn, geschikt voor de continue productiemodus van geautomatiseerde warmtebehandelingslijnen.

Vraag 4: Kan het nauwkeurig overeenkomen met de procestemperatuurcurven van verschillende metalen werkstukken?

A: Het is uitgerust met een intelligent temperatuurcontrolesysteem, dat de procestemperatuurcurven nauwkeurig kan instellen en behouden, waardoor procesdefecten zoals oververhitting en onvoldoende verwarming worden verminderd, en het is compatibel met verschillende aangepaste parameters voor warmtebehandelingsproces.

Vraag 5: Is het totale gasverbruik verbeterd vergeleken met traditionele apparatuur?

A: De warmtegeleidingsmodus met infraroodstraling vermindert het ineffectieve warmteverlies, verbetert de gasbenutting aanzienlijk en kan de totale energieverbruikskosten van de warmtebehandelingswerkplaats tijdens langdurige continue productie effectief verlagen.

Vraag 6: Hoe is de installatiecompatibiliteit? Kan het worden aangepast aan bestaande warmtebehandelingsovens?

A: Het ondersteunt de verbinding met reguliere bandovens, rolovens en box-type warmtebehandelingsovens. Het kan worden aangepast en gedebugd volgens de structuur van het bestaande ovenlichaam, met een korte aanpassingsperiode en sterke compatibiliteit.

Vraag 7: Wat zijn de belangrijkste punten en cycli van dagelijks onderhoud?

A: Controleer regelmatig de afdichting van de gasleiding, de status van de verbrandingskop en de oppervlakteconditie van de stralingsbuizen. Reinig het luchtinlaatfilterapparaat. Voer het periodieke onderhoud uit volgens de handleiding van de apparatuur om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen.