Precisie warmtebehandelingsbrander

De precisie-warmtebehandelingsbrander is uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem. De stralingsbuizen ondergaan een aluminiumbehandeling en produceren uniforme infraroodwarmtebronnen. Het temperatuurverschil in de oven is extreem klein, wat de gloei- en ontlaatverwerking van precisiehardware en gelegeerde werkstukken kan garanderen en kan voldoen aan de productievereisten van assemblagelijnen voor hoge precisie warmtebehandeling.

Voordelen

1. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is hoog en de warmteveldverdeling in de oven is uniform. De prestaties van precisiewerkstukken na warmtebehandeling zijn uniform, waardoor het aantal defecten aanzienlijk wordt verminderd.
2. De aluminium diffusiestralingsbuizen hebben een uitstekende hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Ze vervormen niet gemakkelijk bij langdurig continu gebruik bij hoge temperaturen en de levensduur van de apparatuur is langer.
3. Het gas wordt volledig verbrand en het gasverbruik is laag tijdens de constante temperatuurfase. De apparatuur werkt 24 uur lang stabiel, waardoor de energieverbruikskosten voor de productie op de lange termijn effectief worden verlaagd.

Installatiestappen

Installeer stralingswarmtebuizen en stralingsbranders in de verwarmingstunnel, leg elektrische bedrading en aardgasleidingen aan, sluit alle componenten aan op de schakelkast en voltooi de volledige installatie, inbedrijfstelling en prestatietests.

Aankooprecensies van gebruikers

Recensie 1 | Hoofd van de warmtebehandelingsfabriek voor precisiemetaalbewerking

Wij produceren voornamelijk hoogwaardige aluminium bevestigingsmiddelen en precisielageronderdelen. Wij stellen extreem hoge eisen aan de consistentie van gloei- en tempereerprocessen. Na vervanging van deze Precision Heat Treatment Burner zijn de fluctuaties in de metallografische structuur en hardheid van de gehele partij werkstukken aanzienlijk afgenomen en is het daaropvolgende verwerkingsrendement van afmetingen aanzienlijk verbeterd. De temperatuurschommelingen in de oven zijn extreem klein en de warmtebehandelingsprestaties van de hele partij werkstukken zijn zeer uniform, waardoor de kosten voor nabewerking en afval aanzienlijk worden verlaagd. De apparatuur kan 24/7 continu in drie ploegen draaien en het totale gasverbruik is aanzienlijk gedaald ten opzichte van de oude apparatuur. De productiekosten op lange termijn zijn effectief gecontroleerd, waardoor het zeer geschikt is voor het massaproductieritme van uiterst nauwkeurige warmtebehandelingslijnen.

Recensie 2 | Supervisor van de werkplaats voor warmtebehandeling van auto-onderdelen

De productielijn is het hele jaar door continu in bedrijf. De oorspronkelijke brander was gevoelig voor vervorming en degradatie als gevolg van langdurig gebruik bij hoge temperaturen, waardoor regelmatig onderhoud en vervanging nodig was. Deze aluminium diffusiebuis heeft een uitstekende structurele stabiliteit en een uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. De stralingsprestaties zijn stabiel onder langdurige omstandigheden met hoge temperaturen, waardoor het uitvalpercentage aanzienlijk wordt verminderd en ongeplande stilstand wordt geminimaliseerd. Het temperatuurregelsysteem reageert nauwkeurig en de parameters van het warmtebehandelingsproces kunnen stabiel worden gerepliceerd. De kwaliteitsconsistentie van elke partij producten voldoet aan de kwaliteitscontrolenormen van de auto-onderdelenindustrie en de algehele bediening is veel handiger.

Recensie 3 | Fabrieksmanager van de fabriek voor de verwerking van precisieveerlegeringen

In het verleden waren er problemen zoals inconsistente elastische parameters en ongelijkmatige vermoeiingslevensduur van dezelfde partij veren. Na gebruik van deze precisie-warmtebehandelingsbrander is de warmteveldverdeling in de oven uniform en worden de werkstukken blootgesteld aan een consistente verwarmingsomgeving, waardoor de stabiliteit van de elasticiteit en de levensduur van de veer aanzienlijk wordt verbeterd. Het nalevingspercentage van levensinspecties door derden heeft gestaag de norm bereikt. De verbranding is voldoende en het gasverbruik tijdens de constante temperatuurfase is stabiel en laag. Het combineert zowel procesnauwkeurigheid als energiebesparende vereisten, waardoor het geschikt is voor onze volledig geautomatiseerde productielijn voor precisiewarmtebehandeling. De algehele beleggingsrendementcyclus is ideaal.

Toepassingsscenario

Het wordt veel gebruikt in verschillende industriële productielijnen voor continue verwarming, zoals nauwkeurige gloei- en afschrikbehandeling van metaal, warmtebehandeling van staal, uitharding door poedersproeien en drogen van hout.

Gebruik en onderhoud

Reinig regelmatig de as die zich in de stralingsbuizen heeft opgehoopt, inspecteer de afdichtingsprestaties van de gasleidingen, controleer strikt de werktemperatuur, koel af vóór uitschakeling en kalibreer regelmatig het temperatuurcontrolesysteem om de levensduur van de apparatuur te verlengen.